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超声波金属焊接设备的焊接与接触

Date:2018-05-29 14:15

    20世纪70年代,激光开始被应用到塑料焊接上。它的原理是将激光器产生的光束(通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波)通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统,聚焦于待焊接区域,形成热作用区,在热作用区中的塑料被软化熔融,超声波金属焊接设备在随后的凝固过程中,已融化的材料形成接头,待焊接的部件即被连接起来。将需要焊接接的两部门固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。超声波金属焊接设备在热辐射的作用下,连接部门被熔融,然后移去热源,将两部门对接,压在一起完成焊接。这种方式不产生焊渣、无污染,焊接强度大,主要用于PVDF 、PP 等精度要求很高的管路系统的连接。除了塑料和塑料之间的焊接,因为汽车产业和其它产业轻体结构和经济效益的需要,有些产品还需要塑料与金属的混合连接,塑料热铆接技术应运而生。超声波金属焊接设备的技术工艺简朴,轻易实现,安全可靠,使塑料和金属部件以最佳承担载荷的方式结合,产品质量减小,经济性进步。在采用铆焊法时,可以通过把一个整体模制预留的塑料轴销(铆桩)加热软化再经冷模头冲压变形后将部件锁在一起(形成铆钉帽,“热桩”),因而更为利便、经济。跟着产业生产的需要,塑料焊接技术会得到更加广泛的应用,也会有技术更为提高前辈、使用更为利便的焊接技术泛起。
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